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自密(mì)封旋轉(zhuǎn)補償器是熱力管道熱膨脹(zhàng)補償方麵的一種新型補償器。旋轉補償器的構造(zào)主要有整體密(mì)封座、密(mì)封壓蓋(gài)、大小頭、減(jiǎn)摩定心軸承、密封材料、旋轉筒體等(děng)構件組成,安裝在熱力管道(dào)上需兩個以上組對成組,形(xíng)成(chéng)相對旋轉吸(xī)收管道熱位移,從而減少(shǎo)管道之應力。
管道耐高壓(yā)自密封旋轉補償器的特點(diǎn):
1、自密封旋轉補償器安(ān)全性能高補償器結構合理,運行中可經受水擊的破壞力(lì);產品耐漫耐壓(yā),能滿足工程要求,能承受管(guǎn)線的溫度,壓力突然變體所產生的破壞力,安全性(xìng)能高
2、自密封旋轉補償(cháng)器設計方便;采用旋轉補(bǔ)償(cháng)器(qì),對因介質,流速,溫度,壓力等技術參數的變化而引起的應力變化,無需另外計算,隻需要(yào)計算摩擦力。且布(bù)置形式(shì)多樣化(huà),設計簡單得多。
3、自密封旋轉補償(cháng)器壽命長(zhǎng);產品壽命可達20年,比波紋補償器壽命延長雙倍以上。
4、自密封旋轉補償器結構合(hé)理;由於自密封旋轉補償器采用了特殊結構,其內應壓推力在產品結構中已經消除,使原有應力學演(yǎn)變機械動力學。
5、自密封(fēng)旋轉補償器補償量大;補償量可達1800mm,一般按200m-500m使(shǐ)用一組旋轉補償器為宜(yí)。
6、自(zì)密封旋轉補償器投資省;因旋轉補償器補償量大而且無推力,所(suǒ)以補償器數量和(hé)土建規模大大節省,工程總投資節約20%,經濟效益相當可觀。
7、免維護,密封性能優越(yuè);自密封旋轉補償器采用機(jī)械密封,而其遠行方式不同於傳統補償器,對密封材料產生磨(mó)損少。
8、管道運行經(jīng)濟性高;在標準參數下與傳統補償方式其(qí)壓降降低,介質順通,暢流,使(shǐ)管線輸氣距離延長20%-30%,大大提高供(gòng)熱(rè)半(bàn)徑,提高(gāo)供熱單(dān)位經濟效益。
9、自密封旋轉補償器安裝方式及型式多樣化;旋轉補償器在架空管線上適(shì)合各種走向(彎曲、直行、直角(jiǎo))。
10、自密封旋轉補償器安裝、施工(gōng)方便;旋轉補償(cháng)器安裝無需冷拉,預緊等複雜(zá)工藝(yì),對焊就行(háng)
自(zì)密封旋轉補償器的優點:
(1)、補償(cháng)量大,可(kě)根據自然地形及管道強度布置,最大一組補償器可補償800m管段;
(2)、不產生由介質壓力產生的盲(máng)板力,固定支架可做得很小(xiǎo),特別(bié)適用於大口徑管道;
(3)、密封性能優越,長(zhǎng)期運行不需(xū)維護;
(4)、投資大大節約;
(5)、設計計算(suàn)方(fāng)便;
(6)、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上,可大量節(jiē)約投資和提高運行安全性。
自密封旋轉補償器在管道上一般按150~500m安裝一(yī)組(可根據自然地形確定),有十多種安(ān)裝形式,可根據管道的(de)走向確定布置形式。采用該型補(bǔ)償器後,固定支架間距(jù)增大,為避免管段(duàn)撓(náo)曲要適當增加導(dǎo)向支架,為減少管段運行(háng)的摩擦阻力,在滑動支架上應安裝滾動支座。
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