自密封旋（xuán）轉補償器（qì）是熱力管道熱膨脹補償方麵的一（yī）種新型補償器。旋轉補償器的構造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心（xīn）軸承、密封材料（liào）、旋轉筒體等構件組成，安裝在熱力管道上需兩個（gè）以上組對成組，形成相對旋轉吸收管道熱位移，從而減少管（guǎn）道之應力。

    管（guǎn）道耐高壓自（zì）密封旋轉補償器（qì）的特點：

    1、自密封旋轉補償器安全性能高補償器（qì）結構合理，運行中（zhōng）可經受水擊的破壞力；產（chǎn）品耐漫（màn）耐壓，能（néng）滿足（zú）工程要求，能承受管線的溫度，壓力突然變體所產（chǎn）生的破壞力，安全性能高

    2、自密封旋轉補償器設計方（fāng）便；采用旋轉補償器，對因介質，流速，溫度，壓力等技術參數的變化而引起的應力變化，無需另（lìng）外計算，隻需要計算摩擦力。且布置形式多樣化，設計簡單得多。

    3、自密封旋轉補償器壽命長；產品壽命可達20年，比波紋補償器壽命延長（zhǎng）雙倍以上。

    4、自密封旋轉補償器結構合理；由於自密封旋轉補償器采用了特殊結構，其內應壓（yā）推力在產品結構（gòu）中（zhōng）已經（jīng）消除，使原有應力學演變機械動力學。

    5、自密封旋轉補償（cháng）器補償量大；補償量可達1800mm，一般按200m-500m使用一（yī）組旋轉補償器為（wéi）宜。

    6、自密封旋轉補償器投資省；因旋轉補償器補償量大而且無推力，所以補償器數量和土（tǔ）建規模大大節省，工程總投資節約20%，經濟（jì）效益相當可觀。

    7、免維護，密封性能優越；自密封旋轉補償器采用（yòng）機械密封（fēng），而其遠行方式不同於傳統補償器，對密封材料產生磨損（sǔn）少。

    8、管道（dào）運行經濟性高；在標（biāo）準參數下與傳統補償方式（shì）其壓（yā）降降低，介質順通，暢流，使（shǐ）管線（xiàn）輸氣距離延長20%-30%，大大提高供熱半徑，提高供熱單位經濟效益。

    9、自密封旋轉補（bǔ）償器安裝（zhuāng）方式及型式多（duō）樣化；旋轉（zhuǎn）補償器在架空管（guǎn）線上適（shì）合各種走向（彎曲、直行、直角）。

   10、自密（mì）封旋轉補償器安裝、施工方便；旋（xuán）轉補償器安裝無需冷拉，預緊（jǐn）等複雜工（gōng）藝，對焊就行

　　自密封旋轉補償器的優點：

　　（1）、補償量大，可根據自然（rán）地形及管道強度布置，最大一組補償器可補償800m管（guǎn）段；

　　（2）、不產生由介質壓力產生的盲板（bǎn）力，固定支架可做得很小（xiǎo），特別適用於大口（kǒu）徑（jìng）管道；

　　（3）、密封性能（néng）優越（yuè），長期運（yùn）行不需（xū）維護；

　　（4）、投資大大節（jiē）約；

　　（5）、設計計算方便；

　　（6）、旋轉補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上（shàng），可大量節約投資和提高運（yùn）行安全性。

　　自（zì）密封旋轉補償器在管道上一般按150～500m安裝一組（可根據自然地形確（què）定），有十多種安裝形式，可根據管道的走向（xiàng）確定布置形式。采用該型補償器後，固定支架間距增大，為避免管（guǎn）段撓（náo）曲要適當增（zēng）加導（dǎo）向支架，為減少管（guǎn）段運行的摩擦阻力，在滑（huá）動（dòng）支架上應安裝滾動支座。