金屬波紋補償器是一種補償元件，利（lì）用工（gōng）作主體波紋管的有效伸（shēn）縮變形，以（yǐ）吸收管（guǎn）線、導管、容器由熱脹冷縮等原因而產生（shēng）的尺寸變化，或補償管線、導管、容器（qì）等（děng）的軸向、橫向和角（jiǎo）向（xiàng）位移（yí）。波紋補償器主要用於降（jiàng）噪減振，在現代工業中用途廣泛。

    一、金屬波紋補償器的工作原理

    波紋補償器是用以利用（yòng）波紋補償（cháng）器的彈性元件的有效伸（shēn）縮變形來吸收管線、導管或容器由（yóu）熱脹冷縮（suō）等原因而產生的尺寸變化的一種補償（cháng）裝置，屬於一種補償元件。可對軸向，橫向，和（hé）角向位移（yí）的（de）的吸收。

    二、金（jīn）屬波紋補償器的補償標準

    波紋補償器標準編號:GB/T 12777-2008

    波紋（wén）補償器標準名稱:金屬波紋（wén）管膨脹節通用技術條件（jiàn）

    2008-08-04發布，2009-02-01實施

    頒（bān）布部門（mén）:中（zhōng）華人民共和（hé）國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會　本標（biāo）準規定了金屬波紋紋補償器的定義、分類（lèi）、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌及（jí）包裝、運輸、貯（zhù）存等。本標準適用於安裝在管道中其撓性（xìng）件為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管（guǎn）的圓形波紋管補（bǔ）償器的設計、製造和（hé）檢驗。壓力容器用膨脹節的設計、製造和檢驗亦可參照使用。

    三、金屬波紋補償器用途

    波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效（xiào）伸縮變形來吸收管線、導（dǎo）管或容器（qì）由熱脹冷縮等原因（yīn）而產（chǎn）生的尺寸變（biàn）化的（de）一種補償裝置，屬於（yú）一種補償元件。可對軸向，橫（héng）向，和角向位移（yí）的的吸收（shōu）。具有無推力、簡（jiǎn）化支（zhī）座設計、耐腐蝕、耐高（gāo）溫、消（xiāo）聲減振等特點，特別適用於熱風管道及煙塵管道（dào）。

    四、金（jīn）屬波紋補償器的使用條（tiáo）件

    1、良好的可塑性，以方便波（bō）紋管成型加工，並通過隨後的處理過程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度（dù）和強度。

    2、  良好的耐腐蝕性能，以滿足波紋管的工作在不同（tóng）的環境要求。

    3、良好的焊接性（xìng）能，以滿（mǎn）足（zú）在焊接工藝要求生產過程中（zhōng）波紋管。

    4、高彈（dàn）性極限，抗拉強度和疲勞強度，以確保波紋管工（gōng）作。

    五、金屬波紋補償器的分類

    波紋補償器分單向型和雙向型補償結（jié）構（gòu），雙向型特（tè）點是不論介質從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動（dòng），達到（dào）雙向補償作用，增大補償量。波紋補償器（qì）的使用壽命大，疲（pí）勞壽命與管道相當。適用於介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。

   六、金屬波紋補（bǔ）償器安裝和使用要求

    1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。 　　

    2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應（yīng）與位移轉動平麵一致。 　　

    3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。 　　 

    4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）安裝超差，以免影響補償器（qì）的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。 　　

    5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。 　　

    6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要（yào）求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。 　　

    7、補償器所（suǒ）有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保證各活動部位的正（zhèng）常動作。 　　

    8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。 　　

    9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並（bìng）迅速（sù）將波殼內表麵吹幹（gàn）。 　　

    10、與補償（cháng）器波紋（wén）管接觸的保（bǎo）溫材料（liào）應不含氯

    七、金屬波紋（wén）補償器生產廠家介紹

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