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江蘇中遠管道設備有限公司(sī)
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金屬(shǔ)補償器是(shì)補償器的一(yī)種,金屬波紋補償器(qì)采用奧氏體不鏽鋼材料或按用戶要求的材(cái)料製造,具有(yǒu)優良的柔軟性,耐蝕性,耐高溫性(-235℃ ~ +450℃),耐高壓(yā)性(xìng)(最高為32MPa),在(zài)管路(lù)中(zhōng)可對任何方向進行連接(jiē),用以溫度補償和吸收振動、降低(dī)噪(zào)聲、改變(biàn)介(jiè)質輸送方向、消除管(guǎn)道間或管道與設備(bèi)間的機(jī)械位移等(děng),雙法蘭金屬波(bō)紋軟管對(duì)有位移、振動的各種泵、閥(fá)等的柔性接(jiē)頭尤(yóu)為適(shì)用。
一、金屬補償器工作原理
金屬補(bǔ)償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效(xiào)伸縮變形來吸收(shōu)管(guǎn)線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的(de)一種補償裝置,屬於一種補償元件(jiàn)。可對軸向,橫向,和角向位移的的吸收。
二、金屬補償(cháng)器的主要作用(yòng)
1.補償吸收管道軸向、橫向、角向(xiàng)冷熱變形。
2.波紋(wén)補償器伸縮量,方便閥門管(guǎn)道(dào)的安裝與拆卸。
3.吸收設備振(zhèn)動,減(jiǎn)少(shǎo)設備振動對管道的影響。
4.吸收地震、地陷對管道的變形量(liàng)。
三、金屬補償器(qì)的產品特(tè)性
金屬補償器(qì)作為一種柔性耐壓(yā)管件安裝於液體輸送係統(tǒng)中,用(yòng)以補償管道或機器、設備(bèi)連接端的相互(hù)位移,吸收振動能(néng)量,能夠起到減振、消音等(děng)作用,具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點(diǎn)。
四、金屬補償器的用途
金屬補償器作為敏感元件、減震(zhèn)元件、補償元件(jiàn)、密封元件、閥門元(yuán)件及管路連(lián)接(jiē)件,廣泛應用於自動控製和測(cè)量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及(jí)原子能工(gōng)業等領域
五、金屬補(bǔ)償器(qì)選用要(yào)點
補償器采用矩形截麵,圓角波形,管道(dào)中單個膨脹節承受二維方向位移。由2個膨脹節組成(chéng)的(de)肘接管(guǎn)道可承受三維方向位移。矩形圓角金屬波紋膨脹節有全高、半高型、按照煙道尺寸,應力應變要求用戶(hù)可多波節選用。
1、用戶根據管係熱(rè)位移情況選定了合適的補償器以後,至(zhì)少還得提(tí)供管(guǎn)內的流通介質,煙風道的設計壓力,運行時的最高溫度,煙風道橫截麵的外形尺(chǐ)寸(長、寬)所選用的波形(全高216mm、半高108mm)和波數(單個波紋單波數(shù)不超過6波(bō)),以便進行補償器的結構設(shè)計和製造。
2、為減少波紋管的波節數,應(yīng)考慮冷拉50%。
3、補償器適用於截麵麵積小於4.6平(píng)方米以及煙(yān)風道外形尺寸中有一邊小於1.5m但大於0.6mm的場合。標準全高型波紋補償器適用(yòng)於所有的煙風道。
4、每波最大允許膨脹量:全高(gāo)型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
5、擋灰板:對風道或少塵的管道可以不采(cǎi)用,對多(duō)塵的煙道應采用檔灰板。
六、金屬補償器安裝使用要點
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管(guǎn)道配置情況,必須符合設計要求。
2、對帶內套(tào)筒的補償器應注意使(shǐ)內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平麵應與位移轉動平麵一致。
3、需要(yào)進行“冷(lěng)緊”的補償器,預變形所(suǒ)用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝(zhuāng)超差,以免影響(xiǎng)補(bǔ)償(cháng)器(qì)的正常功能、降低使用壽命及增(zēng)加管係、設備、支承構件的載荷(hé)。
5、安裝(zhuāng)過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表麵,不允許(xǔ)波殼受到其(qí)它機械損傷。
6、管係安裝完畢後,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝(zhuāng)運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管(guǎn)係在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡(kǎ)死(sǐ)或限製其活動範圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動作。
8、水壓試驗(yàn)時,應對裝有補償器管路端部的次(cì)固定(dìng)管架進行加固,使(shǐ)管路不發生移動或轉動。對用於氣體(tǐ)介質的補償器及其連接管路,要注意充水時是否需要增設臨時支架。水(shuǐ)壓試驗用水清洗(xǐ)液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試(shì)驗結(jié)束後,應盡快排波殼中的積水,並迅速將波(bō)殼(ké)內表麵吹幹。
10、與補償器波紋(wén)管接觸的保溫材料應不含氯。
七、金屬(shǔ)補(bǔ)償器生產廠家介紹
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八、金屬(shǔ)補償器產品圖(tú)片
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