金屬波紋補償（cháng）器在實際應用過程中主要存在以下問題 

1、波紋補償器質量問題。個別生產企業為降低成本，改變設計材（cái）質（zhì），減少板（bǎn）材層數、 厚度，違規操作。 

2、波（bō）紋（wén）補償器選型問題。①不（bú）按工程設計圖紙所確定的型號、參（cān）數進行（háng）采購。②不進 行工程設計就進行采購。③設計（jì）選型錯誤。

3、波紋補償器工作（zuò）環（huán）境問題。①波紋補償器整體或局部長期或短期工作在有腐（fǔ）蝕介質 的液體中（zhōng）。②波紋補償器工作環（huán）境 Clˉ等腐蝕介（jiè）質超標。 

4、波紋補償器材質問題。在波紋補償器選型前（qián）不（bú）對地下管（guǎn）道敷設（shè）地點的水質（zhì）或土壤進 行 Clˉ等腐蝕介質的（de）含量檢驗（yàn）或（huò）隻對地下水位高的區域水質進行檢驗，不注意地（dì）下水是否 含有超標腐蝕介質，隨意選定材質。

5、設計疲勞壽命（mìng）問題。一些工程中在（zài）波紋補償器選型時不結（jié）合（hé）外界工作環境考慮設計 疲勞壽命或確（què）定使用疲勞（láo）壽命過低。

6、金屬波紋補償器（qì）安裝問題。①波紋補償器的安裝（zhuāng）位置不合理。②不按波紋補償器產（chǎn）品說 明書（shū）要求施工。③不按設計要求及（jí）施工規範（fàn）要求進（jìn）行操作。     

7、習慣作法存在的問題。在國內絕大多數直埋管道習慣作法，直埋管道安裝完畢後（hòu）波 紋補（bǔ）償器外殼與（yǔ）保溫層和保護層形成一體，在工作狀態下保溫層與保護層無法伸縮，因此而 斷裂，地下水可（kě）直接接觸工作管及補償器外腔，即（jí）使一些補償器在（zài）活動（dòng）端殼（ké）體上考慮了防水 密封環，但均無濟（jì）於事，通過一些工程（chéng）出事故後解體觀察發現 100% 進水（shuǐ），沒有這種防（fáng）水密 封措施的（de）補償器細泥沙均可直接進入。 

針對上述存在（zài）問題，51漫画下载新版免费IOS對多年來國內已運行的地下（xià）供熱管道波紋管補償器（qì）產生的破壞事故進行初步歸納，有 90%以上的事故是波紋（wén）補償器所處在的工作環境 Clˉ等腐蝕介質超標 導致金屬波紋管產生應力腐蝕破壞，而因工作狀態失（shī）穩等其它原因造成波紋管破壞的比例不足 10%。波紋補償器失穩破壞情況（kuàng）也（yě）比較複雜，失穩破壞現象有波紋管產生不規則彈塑性或 塑性變形，嚴重可（kě）對（duì）波紋管產生撕裂以及周邊焊口開裂等。產生原因大致可分為（wéi）：

①施（shī）工時 管基所（suǒ）填的土（砂）未滿足施工規（guī）範要求、密實度不夠，或者根本就沒按施工規範要求進行 夯填，致使（shǐ）管道下沉，造（zào）成補償器運行時不在一（yī）個同心軸工作。

②管道及管墩施工後在沒有 完（wán）成回填土工程時下大雨或其它原（yuán）因（yīn）造成管道（墩）上（shàng）部長時間嚴重積水（shuǐ）產生不均勻下降所（suǒ） 致。

③管（guǎn）道安裝不滿足（zú）設計圖紙的尺寸，安裝後波紋補償器不（bú）在一個同心軸上

④金屬波（bō）紋補償器（qì）設計加工不滿（mǎn）足設（shè）計要求偷工（gōng）減料（liào）所致。

⑤管（guǎn）網地勢高差較大，打壓衝洗後排水操作不當 管道產生負壓。

⑥設計安（ān）裝位置不合（hé）理，工（gōng）作時管道產生橫向位移。

上述 6 種原因（yīn）均可引起金屬波紋補償（cháng）器處（chù）在失穩狀態。一般波紋補償（cháng）器失穩狀態多在管道係統安裝後進行管道強度試（shì）驗 期間就已經顯現並得（dé）到妥善處理